ГОСТ Р 70628.2-2023

Изменения в стандартах испытаний труб: что нужно знать

Недавние обновления в стандартах испытаний труб значительно изменили подход к подтверждению их качества. Рассмотрим ключевые моменты, касающиеся новых требований и методик испытаний.

Обязательные численные результаты испытаний

Теперь в паспортах труб необходимо указывать не только результаты приемо-сдаточных и периодических испытаний, но и предоставлять ссылки на номера и даты соответствующих протоколов. Это касается даже тех протоколов, которые были выданы вашей собственной лабораторией.

Новые типовые испытания

В перечень типовых испытаний были добавлены следующие:

Модуль деформационного упрочнения для труб из ПЭ100-RC:

• Методика включает растяжение тонкой лопатки, изготовленной методом прессования стружки трубы, при высокой температуре. Контроль удлинения осуществляется с помощью бесконтактного экстензометра.
• Для труб с соэкструзионными слоями материал отбирается от каждого слоя, что усложняет задачу для лабораторий.

Стойкость к медленному распространению трещин:

• Испытания проводятся для труб, все слои которых, кроме удаляемого, состоят из ПЭ100-RC, по ускоренной программе в среде детергента. Это отличие от предыдущих программ испытаний, описанных в приложении ДГ ГОСТ Р 58121.1.

Измерение изменения ПТР:

• Теперь это испытание включено в перечень типовых испытаний готовой продукции. Ранее оно было вынесено в справочное приложение Г ГОСТ 18599.

Испытания стойкости сварного соединения к осевому растяжению:

• Теперь ответственность за эти испытания возложена на производителей труб, а не только на производителей сырья, как это было раньше.

Изменения в периодичности испытаний

Периодичность испытаний также претерпела изменения:

• Изменение длины труб после прогрева: теперь контролируется реже — 1 раз в 12 месяцев (было 1 раз в 6 месяцев).
• Термостабильность: подлежит более частому контролю.
• Гидравлические испытания: теперь обязательны измерения ПТР (1 труба от каждой группы — 1 раз в 6 месяцев) и стойкость сварного соединения встык (1 раз в 3 месяца для труб из композиций с низким ПТР).

В новых стандартах появился отдельный нормативный документ — ГОСТ Р 70628.1. Ранее добавление каких-либо добавок в композицию на этапе экструзии было недопустимо, но теперь в стандартах четко прописан запрет на использование концентратов красителей (п.5.1) и подчеркивается, что содержание минеральных наполнителей должно быть нулевым.

Важно отметить, что если зольный остаток после отжига вашей трубы превышает 0,02-0,05%, это может послужить основанием для признания продукции фальсификатом.

В новом стандарте наблюдается некоторая путаница в терминах «переработанный» и «вторичный», но основная суть остается прежней — в производство допускается только переработанная труба собственного производства, изготовленная из материала того же производителя. Теперь же в стандарте добавлено требование к грануляции дробленого материала перед его повторным использованием.

Облегчения коснулись и материалов для маркировочных полос: если ГОСТ 18599 ограничивал использование композиций, соответствующих требованиям приложения Г (которые применяются к материалам труб за исключением показателей по количеству и распределению сажи), то новый стандарт позволяет применять компаунд из неокрашенного ПЭ-100 и термостабилизированного концентрата красителя.

Для подтверждения качества такой композиции необходимо провести испытания на удлинение и стойкость к внутреннему давлению на трубах диаметром 32 мм, которые предварительно облучались в УФ-камере (по ГОСТ 9.708, метод 2) и получили 3,5 ГДж/м² солнечной энергии.

Размеры

Из нового ГОСТа была исключена вся информация о размерах труб из ПЭ32, ПЭ63 и ПЭ80, так как эти материалы больше не используются в России. Новый стандарт ввел новую группу диаметров — группу 5, с добавлением номинальных диаметров 2250, 2500, 2800 и 3000 мм, в то время как трубы диаметром 10 и 12 мм исключены.

Номинальные толщины стенок:

• Исключены: 400 мм SDR 6, трубы диаметром 500, 560, 630, 710 и 800 мм в SDR 7.4, трубы диаметром 900 и 1000 мм в SDR 9, трубы диаметром 1200 мм SDR 11, все диаметры в SDR 17.6, а также трубы в SDR 33 и 41 до диаметра 315 мм.
• Изменены номинальные (минимальные) толщины для: трубы 25 мм SDR 9, трубы 1000 мм в SDR 11.
• Добавлены толщины стенок для труб 2250, 2500, 2800 и 3000 мм в SDR 21, 26, 33 и 41.

Упаковка, транспортировка, хранение и приемка

Длина труб в отрезках и максимальный диаметр труб, транспортируемых в бухтах, остаются на усмотрение сторон, но согласно п.16.2 к транспортировке допускаются отрезки не длиннее 5,5 м, а катушки не тяжелее 1,25 т. Требование к диаметру бухты остается неизменным (16d), однако допустимые отклонения по длине отрезков стали более строгими (+1% против ±1%, установленных в старом ГОСТе).

При хранении труб на открытых площадках более 12 месяцев повторные испытания требуются только для труб из несаженаполненных композиций. Испытания будут включать не только гидравлику, растяжение и термостабильность, но и стойкость к расслоению сварного соединения. Для хранения труб с соэкструзионными слоями из несаженаполненных композиций необходимо использовать заглушки или защищать торцы непрозрачной пленкой.

Срок годности теперь определяется не с даты производства, а с момента продажи.

ГОСТ Р 70628.2 устанавливает требования к паспорту качества, сопровождающему продукцию: акцент делается на указание марки сырья (не только типа ПЭ100) для каждого слоя (если труба многослойная) и указание периода (но не точной даты, если изготовление заняло несколько дней) производства партии. Также в паспорт должны быть включены сведения о СГР и знак соответствия, содержащий код органа по сертификации (в приложении к номеру сертификата).